铁水包在使用过程中存在的问题主要有以下几个方面：

1、铁水包小修次数多，周转难度较大

在800炉的设计包龄内，因包底出坑箔要补修包底次数3次以上。小修包底后的铁水包需养护8h，再烘烤8h后方可殳入使用，较长的维护时间，造成铁水包周转难度增大。

2、包壁砖侵蚀不均

为保证铁水包使用过程中的安全性，铁水包下线后的包壁砖残厚要求大于60mm。使用时出现包壁砖侵蚀不均，局部残厚太小(小于50mm)的情况。这限制了铁水包使用寿命的进一步提高。

铁水包

3、铁水包包嘴粘渣、掉砖严重

铁水包包嘴粘渣过程是：包嘴砖在使用过程中被铁水侵蚀，造成包嘴砖疏松，空隙增多;铁水渣沿着包嘴砖的孔隙向砖中渗透，高温渣与砖体发生物理化学反应，渣与衬砖互相渗透并且互相穿插咬台在一起，造成渣与砖结合的非常牢固难以清除形成粘渣。

包嘴粘渣后，原始的包嘴形状被破坏，造成装铁时包嘴洒铁，通常情况下的处理方式是，对包嘴粘渣进行在线清楚。 包嘴粘渣、粘铁不但处理困难，而且时常造成包嘴耐材的脱落，铁水包再次周转吋，铁水对包嘴钢壳冲刷，严重影响了铁水包的使用寿命。因铁水包包嘴粘渣造成装铁时包嘴洒铁，一直是铁水包频繁下线的主要原因。

4、铁水包包底抗侵蚀性差

耐材侵蚀分为物理侵蚀和化学侵蚀，物理侵蚀是指耐材受到冲击和其它机械作用的侵蚀;而化学侵蚀是指耐材在高温载荷的作用下，其温度场及应力场的变化对耐材的侵蚀。铁水包包底主要是物理侵蚀。铁水包在使用过程中，包底工作层浇注料抗侵蚀性、抗冲击性较差，在高温铁水中击与侵蚀下，出现较大面积的耐材脱落现象，脱层厚度100mm ～150mm，脱层部位多集中于受铁扣一侧。这给铁水包安全使用带来极大隐患。